精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時，需要控制生產(chǎn)過程，滿足客戶的要求。那么，注塑加工的加工要求是什么呢？

1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮，否則注塑后表面會有銀線。

2.注射溫度、壓力和時間符合工藝參數(shù)卡要求，嚴格控制注射速度。注射速度過快會導(dǎo)致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射率應(yīng)控制在15%~35%之間。

3.中途停機，及時清理材料，避免注塑產(chǎn)品因長時間停留而脆化螺桿內(nèi)原料。

4.禁止使用脫模劑，尤其是含硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力。

5.操作時應(yīng)佩戴干凈的棉手套，以免注塑后污染產(chǎn)品表面。

6.注塑零件表面不得打磨或拋光，以免影響涂層與基體的附著力。

7.尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔應(yīng)滿足圖紙和量具的要求。

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點和缺點是什么？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，范圍寬，波

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點

1、節(jié)約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降